1、不銹鋼管道采用手工氬弧焊接2、管道的切割采用機(jī)械切割。

2、如果采用等離子以及其他熱加工的方法進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)對(duì)切割口進(jìn)行機(jī)械處理，保證切割口處整齊、干凈。

3、加工過(guò)程嚴(yán)格控制環(huán)境以及手段，避免不銹鋼管道內(nèi)壁受到污染。

【資料圖】

4、3、坡口采用機(jī)械加工，或采用磨光機(jī)磨削。

5、4、管道預(yù)制的長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，避免安裝過(guò)程中管道變形。

6、d 管道的焊接：焊管道壁厚≥3mm時(shí)，焊接坡口采用V型60~65度形式2、對(duì)口間隙和坡口鈍邊參照下表鋼管壁厚 （mm）間隙C(mm)鈍邊P（mm）3～92～2.50～23、焊接操作管道對(duì)接時(shí)錯(cuò)口量不得大于管道壁厚度10%。

7、阿斯線要接近在近焊接點(diǎn)。

8、并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，防止焊件電弧擊傷。

9、第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。

10、并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。

11、層間溫度應(yīng)小于60℃。

12、方能焊接第二層。

13、焊接完畢后，同樣趁高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。

14、焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。

15、咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5 mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)。

16、焊縫內(nèi)表面應(yīng)全焊透，外表面焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。

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