鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過(guò)減徑減壁后生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝過(guò)程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，通過(guò)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)較大，成材率只有50%左右，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也相對(duì)較長(zhǎng)。

而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線(xiàn)熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會(huì)更高，可以按照客戶(hù)要求定尺切成所需長(zhǎng)度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無(wú)縫管將會(huì)更低。

鈦無(wú)縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)使用大量的軋制油、拉拔油等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對(duì)管材內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。為了保證操作人員的健康，保護(hù)環(huán)境，就必須增加防護(hù)設(shè)備及保護(hù)措施，因而也就增加了資金投入，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除一定的水電氣等能源消耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。