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1月11日筆者獲悉，近日國家能源集團(tuán)180萬噸/年煤制甲醇裝置采用中國中化旗下西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司(以下簡(jiǎn)稱“西南院”)自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑，在將裝置負(fù)荷提升到108%的情況下，生產(chǎn)的MTO級(jí)甲醇產(chǎn)量達(dá)到259噸/時(shí)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)全部滿足工藝要求，相同負(fù)荷下，單程轉(zhuǎn)化率優(yōu)于國外催化劑，標(biāo)志著大型煤制甲醇裝置合成催化劑首次成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

據(jù)西南院相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，我國“富煤、少油、缺氣”，利用煤制備甲醇等大宗化學(xué)品來彌補(bǔ)油氣資源不足的問題成為必然的選擇。裝置大型化可大幅降低單位投資、能耗和生產(chǎn)成本，因此新建煤制甲醇裝置都是百萬噸規(guī)模以上。截至2022年，中國年甲醇總產(chǎn)能約1億噸，百萬噸規(guī)模以上的大型甲醇裝置產(chǎn)能占比已達(dá)50%。然而，在我國甲醇裝置大型化發(fā)展的同時(shí)，甲醇合成工藝包和催化劑卻成為現(xiàn)代煤化工“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)之一。

筆者了解到，西南院是國內(nèi)最早開展低壓合成甲醇工藝及催化劑研究的科研院所。近年來，西南院立足國家和行業(yè)需求，緊跟世界甲醇合成工藝和催化劑技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，持續(xù)進(jìn)行甲醇合成工藝和催化劑研發(fā)提升。此次西南院XNC-98-5型甲醇合成催化劑在國家能源集團(tuán)180萬噸/年規(guī)模大型甲醇合成裝置成功投用，邁出了大型煤制甲醇裝置合成催化劑國產(chǎn)化征程上的關(guān)鍵一步。

國家能源集團(tuán)180萬噸/年煤制甲醇裝置。汪健康 攝

關(guān)鍵詞： 有限公司 的情況下 以下簡(jiǎn)稱 全部滿足