振動篩粉塵布袋除塵器 礦山除塵設備，振動篩除塵器-振動篩脈沖布袋除塵器廠家，振動篩除塵器設計、選型、安裝上，由于沒有專門的設備是作為振動篩設備配套除塵使用的，必須首先對于振動篩的尺寸進行詳細的測量，這樣才能確定安裝對應除塵器的尺寸，有的振動篩上會采取密閉罩并排的設計，并且在密閉罩的設計上是可以拆卸的，有些振動篩的生產(chǎn)上，會采取整體密閉，有一個管子連接到除塵器上，這樣除塵效果雖然是比較徹底的，不使得粉塵四處飄散，但是對于觀察生產(chǎn)情況來說是比較不利的，但是對于一些污染比較嚴重的項目來說，可以選擇這種方式，降低整體的含塵濃度。

振動篩收集罩設計要點及注意事項 1、把篩分過程中產(chǎn)生的粉塵用罩子罩起來，可以簡單的壘個收塵室，使罩內形成負壓，避免粉塵的外溢，或者用敞口吸氣罩，將粉塵區(qū)控制在一個小的范圍內，把含塵氣體捕集抽走，通過布袋除塵器凈化后由煙筒排走。 2、礦石原料振動篩投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。 3、振動篩生產(chǎn)過程中，對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質形同和工作度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，方便管理。 廣泛的應用到水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、糧食行業(yè)、化工行業(yè)等粉塵或廢氣的收塵。

(資料圖片僅供參考)

振動篩除塵器-振動篩脈沖布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。

振動篩除塵器-振動篩脈沖布袋除塵器共有五大系統(tǒng)

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框， 地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用， 地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能除塵器單個倉室的 離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能 地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、 、防小動物。

振動篩除塵器-振動篩脈沖布袋除塵器工作原理：

振動篩除塵器-振動篩脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

振動篩布袋除塵器的設計選擇，振動篩粉塵的凈化靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。

一臺所謂優(yōu)秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優(yōu)秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（溫度、濕度、酸堿性、磨蝕性、粒徑、燃爆性、粘結性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設備運行周期等各個方面，進行綜合考慮。

設計步驟

1、安裝場地的長寬高限制;?2、系統(tǒng)的實際處理風量;

3、結合煙氣的各種性質,選擇濾料;?4、選擇過濾風速、在線或離線清灰方式;?5、計算濾料的總過濾面積;?6、計算濾袋的直徑和長度;?7、計算濾袋數(shù)量，選取骨架結構;?8、設計花孔板的濾孔分布;?9、設計脈沖清灰系統(tǒng);

10、設計外殼結構、氣包、噴吹管、進出風口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺、安全防護等，并綜合考慮力學結構;?11、選擇卸灰裝置;?12、選擇控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)設備

每臺振動篩布袋除塵器都有結構上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

工作原理

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。

除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。

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